Что такое расходные материалы для резака плазмы?

Расходные материалы плазменного резата - это коллекция деталей в рамках режущего факела, которые подвергаются износу во время процесса резки. Как следует из названия, они со временем потребляются »и должны регулярно проверять и заменять, чтобы система выполнялась в лучшем виде. В отличие от твердотельной электроники или компрессора в воздушной сушилке, эти детали находятся в прямом контакте с перегретой плазменной дугой и деградируются им. Типичный набор расходных материалов для стандартного ручного факела включает в себя электрод, сопло, вихревое кольцо, подпорная крышка и щита . Каждый играет особую и жизненно важную роль в процессе инициации и стабилизации плазменной дуги.

Основные компоненты и их функции

Чтобы оценить важность расходных материалов, нужно понять роль, которую играет каждая часть в создании чистого, стабильного сокращения.

1. Электрод: источник дуги.
Электрод является основным негативным проводником (-) и источником пилотной дуги, который инициирует процесс резки. Обычно он изготовлен из меди для его превосходной электрической проводимости, но его наконечник содержит критическую вставку, изготовленную из высокоэмиссионного материала, чаще всего гафния или циркония.

• Функция: Когда нажимается триггер факела, между электродом и соплом генерируется высокочастотная пилотная дуга. Эта дуга ионизирует газ, проходящий через факел, создавая проводящий плазменный канал. Как только эта плазменная струя контактирует заземленную заготовку (положительный, +), основная режущая дуга передает от электрода в материал.

• Износ и сбой: вставка гафния разрывается с каждым стартом и во время резки. В конце концов, вставка полностью изнашивается, обнажая базовую медь. При использовании за пределами этой точки медь будет быстро растопить, разрушая электрод и потенциально повреждает корпус факела. Изношенный электрод является наиболее распространенной причиной запуска плохой дуги.

2. Сопло (или наконечник): фокусировка струи плазмы на
форсунке, часто называемой наконечником, является, пожалуй, наиболее заметным расходным материалом. Он также изготовлен из меди и оснащен точно спроектированным сжимающим отверстием в своем центре.

• Функция: Основная задача сопла состоит в том, чтобы сосредоточить и сжать дугу плазмы в плотный, когерентный и высокоскоростный поток. Эта концентрация - это то, что дает плазме разрезание его точности и позволяет узкому керфу (ширина разреза). Размер отверстия непосредственно определяет силу и характеристики разреза - меньшее отверстие предназначено для более низкого усиления и более тонких порезов, в то время как более крупное отверстие предназначено для большего количества матов и более толстых материалов.

• Износ и сбой: отверстие сопла разрывается из интенсивного тепла и кинетической энергии потока плазмы. Нормальный износ будет постепенно увеличивать отверстие, что приведет к более широкой, менее сфокусированной дуге, что приводит к более широкому керфу, большему количеству дросков (остаточного расплавленного материала) и скошенному краю на разрезе. Катастрофическая сбой может возникнуть из-за двойного армирования, », где дуга касается как электрода, так и внутреннего сопла, часто плавя отверстие в сопло. Это часто вызвано форсункой, касающейся заготовки или чрезмерной высоты пирса.

3. кольцо вихря (перегородка): стабилизирование дуги
. Он имеет угловые отверстия или каналы, которые приводят к быстрому вращению входящего газа.

• Функция: кружащее действие, созданное кольцом вихря, имеет решающее значение для стабилизации дуги. Этот вихревой эффект разворачивает плазменную дугу, помогая сосредоточить ее в сфере насадки. Это приводит к более чистому, более стабильному разрезу и продлевает срок службы электрода и сопла, обеспечивая даже износ. Это также создает вихрь, который помогает защитить сопло от брызгнутого металла во время пирсинга.

• Износ и сбой: хотя и не подвергается тому же уровню теплового насилия, что и электрод и сопло, кольцо вихря может ухудшиться. Он может стать треснувшим или растопленным от сильной жары, особенно если в соседних частях происходит сбой. Поврежденные каналы нарушат поток газа, что приведет к нестабильному, неустойчивому и плохому качеству сокращения.

4. Подпорная крышка: удерживая все это вместе,
подпорная колпачка (или чашка щита в некоторых системах) - это внешняя резьбовая крышка, которая вкручивается на корпус факела и физически удерживает стопку расходных материалов - электрод, вихревое кольцо и сопла - в то время как на месте.

• Функция: его основная роль - механическая, обеспечивая правильно выровнять все внутренние компоненты и иметь надлежащий электрический контакт. Правильно затянутая подпорная колпачка также гарантирует, что газовые уплотнения будут плотными, что предотвращает утечки воздуха, которые нарушат поток газа плазмы.

• Износ и сбой: основными точками отказа являются поврежденные нити, которые предотвращают надлежащие сидения, и окисление от тепла, что может затруднить удаление крышки. Уплотнительные кольца внутри крышки также могут ухудшаться и нуждаться в замене для поддержания газопроницаемого уплотнения.

5. Щит: Защита факела.
Щит - это дополнительная защитная чашка, которая прикрепляется к внешней стороне подпорной крышки. Это стандарт для факелов, предназначенных для механизированной резки, и распространен на более высоких ручных факелах.

• Функция: щит защищает более дорогостоящее сопло от физического повреждения, вызванное контактом с заготовкой или разбрызгиваемым расплавленным металлом. Это также помогает поддерживать правильное расстояние в противостоянии (наконечник до работы) и может иметь вторичные газовые отверстия, которые продувают газ на порезанную поверхность, улучшая качество сокращения и контроль конина в некоторых системах.

• Износ и неудача: щиты жертвуют по дизайну. Они будут показывать признаки горения, накопления брызг и физической деформации. Следует заменить сильно поврежденный щит, чтобы убедиться, что он не погружался в непреднамеренно, чтобы вызвать короткий замыкание или нарушать поток газа.

Влияние расходного состояния на качество сокращения

Состояние ваших расходных материалов - единственный наибольший фактор, влияющий на качество сокращения, уступая только навыкам оператора.

• Изношенный электрод: вызывает трудности, запускающую дугу, частые перебои в дуге и нестабильный разрез.

• Изношенная сопла: приводит к широкому, не сфокусированной дуге, ведущей к чрезмерной верхней разблеме, ярко выраженному углу скоса, увеличению дросса и шероховатой поверхности.

• Поврежденное кольцо вихря: создает неустойчивую, кружащуюся дугу, которая может привести к тому, что керфы блуждают, производя волнистые или кривые порезы.

• Неправильная сборка: если компоненты не расположены правильно, это может привести к утечкам газа, плохому электрическому контакту и немедленному отказу из -за внутреннего армирования.

Лучшие практики максимизации расходной жизни

Замена расходных материалов - это стоимость ведения бизнеса, но эта стоимость можно эффективно управлять надлежащей работой и техническим обслуживанием.

1. Используйте чистый, сухой воздух: влажность и масло в сжатом воздухе - архенемии плазменных расходных материалов. Они загрязняют детали, вызывают быстрое окисление и приводят к неустойчивому взрыву. Высококачественная воздушная сушилка и фильтр являются не подлежащими обсуждению инвестиций.

2. Поддерживайте правильное расстояние противостояния: никогда не перетащите насадку на металле. Используйте щит перетаскивания, если таковые имеются, или сохраните рекомендуемый производителя пирса и высота вырезана (обычно 1/8 'или 3-4 мм для ручной резки).

3. Используйте правильную силу и расходные материалы для работы: не используйте сопло с 40 атенов, чтобы разрезать на 20 ампер, и никогда не превышайте рейтинг напользующего набора. Совместите расходные материалы и настройку питания с толщиной материала.

4. Выполните правильный пирсинг: прокачки на высоте от 1,5 до 2 раза превышают стандартную высоту разреза, чтобы избежать расплавленного удара от повреждения сопла и щита.

5. Осмотрите и поверните: регулярно выключайте систему, разберите факел и осматривайте все расходные материалы. Некоторые форсунки могут быть повернуты на 90 градусов, чтобы использовать новую часть отверстия, немного продлив срок службы.

6. Используйте высококачественные детали: подлинные OEM (оригинальный производитель оборудования) спроектированы для точных допусков для конкретных плазменных систем. В то время как более дешевые общие детали доступны, они часто приводят к более низкому качеству сокращения, более короткому сроку службы и даже могут аннулировать гарантию вашей машины.

Расходные материалы плазмы гораздо больше, чем простые заменяемые детали; Это точно настроенная система, которая диктует производительность, качество и экономику всего процесса резки. Вкладывая время в понимание функции электрода, сопло, вихря, кольца, удержания крышки и щита, операторы могут переходить от простого запуска машины к действительно освоить их ремесло. Благодаря бдительности, приверженности передовым практикам и использованию качественных компонентов срок службы этих важных частей может быть максимизирована, обеспечивая максимальную отдачу, что каждый порез является чистым, точным и экономически эффективным.