Решения по замене расходных материалов Hypertherm PMX30-45

Знакомство с системами резки Hypertherm серии 30-45

Комплексные типы и модели расходных материалов

Электроды для различных применений

• Разработан для резки общего назначения.

• Имеет гафниевый эмиттер с точным составом, соответствующим спецификациям OEM.

• Посеребренный медный корпус для оптимальной электропроводности.

• Подходит для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

• Усовершенствованная технология эмиттера для увеличения срока службы.

• Специальные функции охлаждения снижают тепловое напряжение.

• Идеально подходит для операций крупносерийной резки.

• Обеспечивает на 20–30 % более длительный срок службы по сравнению со стандартными электродами.

Сопла для точной резки

• Прецизионное отверстие для точной резки.

• Оптимизировано для тонких материалов (до 10 калибра).

• окалина

• Совместимость с направляющими и защитными экранами Hypertherm FineCut

• Стандартное сопло для операций резки с током 45 А

• Сбалансированный размер отверстия для общих задач резки

• Работает с материалами толщиной до 1/2 дюйма

• Медная конструкция с расширенными функциями охлаждения

• Разработана для операций резки с более низкой силой тока

• Энергоэффективная работа при

• работе с более тонкими материалами Идеально подходит для портативной резки

• Снижение потребления газа при сохранении качества резки

Компоненты щита

• Позволяет резку в контакте с заготовкой

• Защищает сопло от физических повреждений во время резки с перетаскиванием

• Схема вентиляции соответствует спецификациям OEM

• Прочная конструкция выдерживает механические воздействия

• Для резки с зазором

• Обеспечивает защиту от дуги и защиту сопла

• Совместимость с круговыми направляющими для резки

• Поддерживает правильную динамику потока газа

Завихрительные кольца и стопорные колпачки

• Прецизионные лопасти создают оптимальную картину завихрения газа

• Устойчивый к высоким температурам состав материала

• Обеспечивает стабильные характеристики дуги

• Прямая замена оригинальной детали 022462

• Надежная сборка расходных материалов во время работы

• Правильная нарезка резьбы предотвращает проблемы с перекрёстной резьбой

• Точно соответствует спецификациям резака

• Прочная конструкция для многократного использования

Совместимость и технические характеристики

Матрица совместимости систем

• Powermax30 Air

• Powermax30 XP

• Powermax45 XP

• Powermax45

• Все резаки варианты, включая горелки Duramax

Технические характеристики

• . Максимальная толщина резки: 1/2 дюйма (12 мм) из мягкой стали.

• Номинальная режущая способность: 5/8 дюйма (16 мм), отрывной рез.

• Оптимальный диапазон скоростей: 10–200 дюймов в минуту.

• Прожигающая способность: максимум 1/2 дюйма (12 мм).

• Рабочее напряжение: 110–240 В переменного тока.

• Выходной ток: 30–45 А постоянного тока.

• Рабочий цикл: 60 % при 45. ампер, 100% при 30 ампер.

• Ток вспомогательной дуги: 15–25 ампер. В

Стандарты материалов и строительства

• медных компонентах используется электролитическая медь с твердым пеком C11000.

• Содержание гафния: 1,8–2,2 % в электродах.

• Толщина серебряного покрытия: 5–8 микрон на электрических контактных поверхностях.

• Допуск размеров: ±0,05 мм на критически важных элементах.

• Чистота поверхности: 0,8 мкм Ra или лучше на поверхностях с газовым потоком.

Преимущества выбора сменных расходных материалов Forman

Экономичная эксплуатация

• Стоимость на 40–60 % ниже по сравнению с другими. до оригинальных деталей Hypertherm.

• Доступны варианты оптовых закупок для крупных пользователей.

• Стабильные цены и стабильная цепочка поставок.

• Отсутствие минимального объема заказа для большинства позиций.

Гарантия качества и производительности

• Каждая партия проходит испытания производительности на реальных системах Hypertherm.

• Проверка размеров с использованием оптических компараторов.

• Сертификация

• материалов для отслеживания.

• Тестирование жизненного цикла для обеспечения долговечности.

• Соответствие качества резки стандартам OEM.

• Стабильное зажигание дуги и стабильность.

• Минимальные углы скоса на кромках реза.

• Снижение

Техническая поддержка и сервис

• образования окалины

• . Увеличенный срок службы расходных материалов за счет оптимизированной конструкции.

• приложения

• Быстрое реагирование на технические запросы

• Регулярные обновления и улучшения продукта

Руководство по установке и эксплуатации

Правильная установка расходных материалов

1. Убедитесь, что система выключена и полностью охлаждена.

2. Перед сборкой очистите поверхность горелки и компоненты.

3. Сначала установите электрод, обеспечив правильную посадку. Установите

4. завихрительное кольцо в правильной ориентации.

5. Установите сопло, совместив его с характеристиками горелки.

6. Закрепите стопорной крышкой, затягивая ее вручную с последующим соответствующим моментом затяжки.

• Удерживающая крышка: 120–140 фунт-дюйм (13,6–15,8 Нм)

• Избегайте чрезмерной затяжки, чтобы предотвратить повреждение.

• Используйте калиброванный момент затяжки. инструменты для получения стабильных результатов.

Лучшие практики эксплуатации

• Поддерживайте подачу чистого и сухого воздуха (минимум 90 фунтов на квадратный дюйм).

• Следуйте рекомендуемым технологическим картам резки по толщине материала.

• Используйте соответствующее расстояние зазора (1/8 дюйма для защищенной резки).

• Обеспечьте правильную высоту прожига и время задержки.

• Регулярное

• техническое обслуживание воздушных фильтров и осушителей. Избегайте

• продолжительной

• работы вспомогательной дуги.

• Поддерживайте

• правильные

Отраслевые приложения и практические примеры

Металлообрабатывающие цеха

• настройки давления газа.

• Ремонт

• и восстановление

• кузова .

Автомобильная промышленность и транспорт

• Индивидуальные автомобильные проекты.

• Модификация

• металла

• на месте. Регулировка

Строительство и инфраструктура

• металлоконструкций.

• Трубопроводные работы.

• Промышленное обслуживание

• .

Заключение