Плазменная резка — это высокоэффективный процесс изготовления металлов, в котором используется сфокусированная плазменная дуга для резки электропроводящих материалов. В основе этой системы лежат расходные детали плазменной резки — компоненты, которые постепенно изнашиваются по мере использования. К этим расходным материалам относятся электрод, сопло, завихрительное кольцо и иногда защитный колпачок . Понимание того, когда эти детали требуют замены, имеет решающее значение для поддержания качества резки, эксплуатационной эффективности и безопасности. В этом руководстве представлена подробная информация о том, как выявить изношенные расходные материалы, прежде чем они поставят под угрозу вашу работу.
Основные расходные материалы и их функции
Понимание роли каждого расходного материала помогает диагностировать проблемы, связанные с износом:
Электрод : проводит электрический ток для генерации плазменной дуги, имеет гафниевую вставку, которая разрушается при каждом зажигании дуги.
Вихревое кольцо : контролирует поток газа вокруг электрода, стабилизируя и концентрируя плазменную дугу.
Защитная крышка : защищает сопло от брызг расплавленного металла и физических повреждений.
Эти компоненты работают вместе, чтобы создать идеальные условия для плазменной резки. Когда одна деталь изнашивается, это влияет на производительность всей системы.
Визуальный осмотр: первый индикатор износа
Проверка электродов
Электрод обычно имеет наиболее заметные признаки износа. Осмотрите гафниевый эмиттер в центре:
Ранний износ : эрозия толщиной примерно 1,2 мм начинает влиять на качество резки.
Порог замены : Когда эрозия достигает 1,5-2 мм , необходима немедленная замена.
Другие визуальные признаки : обратите внимание на трещины, язвы или окисление на поверхности эмиттера. Значительное изменение цвета или вогнутая форма указывают на то, что электрод больше не может правильно фокусировать дугу.
Проверка сопла
Изношенная насадка напрямую влияет на качество резки. Проверьте:
Деформация отверстия : Центральное отверстие должно быть идеально круглым. Овальное или увеличенное отверстие (более 20% от первоначального размера) указывает на чрезмерный износ.
Повреждение поверхности : обратите внимание на вмятины, скопления брызг или следы ожогов на поверхности сопла. Загрязнение здесь нарушает поток плазмы.
Отложения углерода : Почерневшие участки указывают на перегрев и неправильную подачу газа.
Осмотр завихрителя и защитной крышки
Вихревое кольцо : проверьте наличие трещин, прожогов или закупорок газовых каналов. .
Защитная крышка : обратите внимание на трещины, деформации или чрезмерное скопление брызг , которые могут помешать потоку газа.
Таблица: Контрольный список визуального осмотра расходных материалов для плазменной резки
Признаки раннего износа
компонентов
Индикаторы замены
Electrode
Эрозия гафния 1,2 мм
Эрозия 1,5-2 мм, растрескивание.
Сопло
Незначительная овальность, небольшое изменение цвета
Увеличение отверстия на 20%, ожоги
Вихревое кольцо
Обесцвечивание
Трещины, заблокированные каналы
Щитовая шапка
Незначительные брызги
Трещины, деформация, сильные брызги
Показатели эффективности изношенных расходных материалов
Оценка качества резки
Отслеживайте изменения качества резки как основного индикатора состояния расходных материалов:
Качество кромки : повышенное накопление окалины (затвердевший металл на кромке реза) указывает на неправильную фокусировку дуги. Чрезмерный скос на срезах указывает на неравномерный нагрев.
Равномерность реза : Волнистые линии или неравномерная ширина реза указывают на нестабильную плазменную дугу.
Проблемы с прожигом : трудности с началом прожига или чрезмерное искрение во время прожига часто означают изношенность электродов.
Эксплуатационные симптомы
Проблемы с зажиганием дуги . Трудности с зажиганием дуги или частые отключения дуги указывают на проблемы с электродом или соплом.
Необычное поведение дуги : более широкая, менее сфокусированная дуга или неустойчивая стабильность дуги указывают на износ сопла.
Изменение цвета : Голубоватый оттенок дуги может указывать на чрезмерный износ.
Снижение скорости : необходимость снизить скорость резания для достижения проникновения указывает на снижение мощности резания.
Практика технического обслуживания для продления срока службы расходных материалов
Правильная установка и выравнивание
Чистое обращение : Всегда устанавливайте расходные детали чистыми руками в помещении, защищенном от пыли.
Правильная последовательность : Соберите компоненты в правильном порядке в соответствии с руководством к вашей горелке.
Правильная затяжка : используйте рекомендуемый момент затяжки: чрезмерная затяжка приводит к преждевременному износу.
Оптимизация условий эксплуатации
Адекватное охлаждение : Обеспечьте правильную работу систем охлаждения. Регулярно проверяйте температуру и давление воды, так как перегрев быстро портит расходные материалы.
Качество газа : Используйте сухой, чистый воздух или газ. Загрязнение влагой быстро разрушает гафниевые эмиттеры.
Текущие настройки : Избегайте превышения номинальных характеристик форсунок — работайте примерно с 95 % номинальной производительности.
График регулярного технического обслуживания
Проверка перед обрезкой : кратко проверяйте расходные материалы перед каждым использованием.
Регулярная очистка : Аккуратно очистите компоненты с помощью соответствующих чистящих средств, чтобы удалить мусор.
Проверки системы : Регулярно проверяйте скорость потока газа и работу системы охлаждения.
Когда следует заменять определенные расходные материалы
Триггеры для замены электродов
Заменяйте электроды, если:
Эрозия гафния достигает глубины 1,5 мм.
Вы испытываете трудности с поддержанием дуги.
Качество резки ухудшается из-за увеличения окалины.
Триггеры для замены насадки
Заменяйте форсунки, если:
Отверстие выглядит овальным или увеличивается на 20 %.
На сопле видны видимые следы пригорания или трещины.
Качество резки снижается независимо от состояния электрода.
Замена завихрительного кольца и защитного колпачка
Вихревое кольцо : замените, если вы заметите неустойчивое поведение дуги или видимые повреждения.
Защитный колпачок : Замените при наличии трещин или чрезмерного разбрызгивания.
Распознавание необходимости замены расходных материалов для плазменной резки — это одновременно искусство и наука. Сочетая регулярные визуальные проверки с вниманием к изменениям производительности , операторы могут поддерживать оптимальное качество и эффективность резки, сокращая при этом время простоя. Помните, что профилактическая замена более рентабельна, чем устранение последствий выхода из строя расходных материалов, которые могут включать повреждение резака и низкое качество заготовки. Установите график регулярного технического обслуживания и держите запасные расходные материалы под рукой, чтобы обеспечить бесперебойную работу. При должном уходе и внимании вы сможете максимально повысить эффективность своей системы плазменной резки, обеспечивая при этом стабильную и высококачественную резку.
Компания Changzhou Forman Welding Equipment Co., Ltd специализируется на производстве высококачественных расходных материалов для плазменной резки и сварки.У нас есть широкий ассортимент расходных принадлежностей для плазмы, которые изготовлены из высококачественного материала и изготовлены по новейшим технологиям.
