Плазменная резка — это универсальный и эффективный процесс изготовления металлов, используемый в различных отраслях: от ремонта автомобилей до промышленного производства. Для поддержания оптимальной производительности и качества резки решающее значение имеет понимание расходных деталей и управление ими. Эти компоненты изнашиваются в процессе эксплуатации и требуют регулярного осмотра и замены. В этом руководстве подробно описаны основные расходные детали для плазменной резки , их функции, советы по техническому обслуживанию и рекомендации по продлению срока их службы.
Основные расходные детали в системе плазменной резки
1. Электрод
Электрод (также называемый катодом) — это центральный компонент, отвечающий за проведение электричества от источника питания для создания плазменной дуги. Обычно он изготавливается из меди с излучающей вставкой (часто из гафния или циркония) на конце. Эта вставка имеет решающее значение для возникновения и стабильности дуги. Со временем излучающий материал разрушается, что приводит к снижению качества резки или невозможности зажечь дугу. Признаками изношенного электрода являются углубленная ямка во вставке или видимые трещины. Всегда подбирайте тип электрода в соответствии с силой тока вашего резака и разрезаемым материалом.
2. Вихревое кольцо
Завихрительное кольцо, обычно изготовленное из жаропрочного пластика или керамики, расположено между электродом и соплом. Его основная роль — контролировать поток плазменного газа, создавая вихрь, который стабилизирует дугу и центрирует ее внутри сопла. Это вихревое действие также помогает сузить дугу, что приводит к более чистому и точному резу. Поврежденное или изношенное завихрительное кольцо может стать причиной неустойчивого поведения дуги, резки под углом или чрезмерного износа сопла. Регулярно проверяйте его на наличие трещин или плавления, особенно после пропуска зажигания или возникновения двойной дуги.
3. Сопло
Сопло (или наконечник) является наиболее часто заменяемым расходным материалом для плазменной резки . Он фокусирует плазменную дугу в высокоскоростную струю и определяет качество и точность резки. Форсунки выпускаются с отверстиями разного размера, рассчитанными на разную силу тока и типы резки: тонкие наконечники для детальной работы и сопла, рассчитанные на большую силу тока, для более толстых материалов. Обычными индикаторами износа являются расширенные или овальные отверстия, которые ухудшают точность резки и увеличивают количество шлака. Использование правильной силы тока и поддержание правильной высоты прожига значительно продлевает срок службы сопла.
4. Кепка-щит
Не все системы имеют защитный колпачок, но он часто встречается в ручных фонарях. Этот внешний компонент защищает сопло от физических повреждений, брызг и коротких замыканий, вызванных контактом с заготовкой. Это также помогает поддерживать правильную дистанцию противостояния. Поврежденный экран может привести к ускоренному износу других расходных материалов, поэтому перед каждым использованием проверяйте его на наличие вмятин или скоплений расплавленного металла.
5. Стопорная крышка
Стопорный колпачок (часто называемый защитным колпачком или колпачком завихрителя) — это внешний резьбовой компонент, который надежно удерживает всю стопку расходных материалов — электрод, завихрительное кольцо и сопло — в резаке. Затягивать его необходимо правильно: слишком слабо, может возникнуть подсос воздуха; слишком туго, вы рискуете повредить завихритель или резьбу. Используйте специальный ключ, чтобы избежать чрезмерной затяжки.
Дополнительные расходные материалы и детали
Водяной инжектор: используется в горелках с впрыском воды для дальнейшего сужения дуги и снижения шума и дыма. В случае износа требуется периодическая замена.
Уплотнительные кольца и уплотнения: эти небольшие кольца обеспечивают правильное направление потока газа и воздуха и предотвращают утечки. Они со временем изнашиваются из-за нагрева, и их следует заменять во время капитального ремонта.
Реле/контакты вспомогательной дуги. В некоторых системах эти электрические компоненты помогают установить вспомогательную дугу и могут изнашиваться после длительного использования.
Факторы, влияющие на срок службы расходных материалов
Несколько переменных определяют, как долго прослужат расходные материалы для плазменной резки :
Сила тока и рабочий цикл. Работа на верхнем пределе силы тока вашей машины или превышение рабочего цикла приводит к сильному нагреву, ускоряющему износ.
Скорость и техника резки: слишком медленное движение приводит к перегреву наконечника, а неправильное расстояние между ударами (особенно перетаскивание щита) приводит к физическому повреждению.
Качество воздуха. Влажный, маслянистый или грязный сжатый воздух является основным убийцей расходных материалов. Это вызывает быстрое окисление электрода и образование ямок в сопле. Всегда используйте высококачественный воздушный фильтр/осушитель.
Практика прожига: прокалывание толстого материала без использования задержки прожига или на слишком близком расстоянии выбрасывает расплавленный металл обратно на сопло, сокращая его срок службы.
Тип и состояние материала. Резка окрашенного, ржавого металла или металла с покрытием приводит к попаданию загрязнений в плазменный поток, что увеличивает износ.
Лучшие практики максимизации расходной жизни
Используйте качественный газ/воздух: убедитесь, что ваш воздушный компрессор и система фильтрации соответствуют требованиям. Воздух должен быть сухим и чистым.
Соблюдайте правильную технику прожига: используйте рекомендованную высоту прожига и дайте дуге полностью проникнуть, прежде чем двигаться.
Поддерживайте правильное расстояние между заготовкой: используйте защитный щиток, если таковой имеется, или тренируйтесь поддерживать постоянное расстояние от 1/8 до 1/16 дюйма между заготовкой и соплом.
Регулярно проверяйте расходные материалы. Возьмите за привычку проверять электрод и сопло перед началом работы. Заменяйте их комплектом для обеспечения наиболее стабильной работы.
Используйте правильные детали для работы: не используйте насадку на 40 А для работы на 20 А и наоборот. Подберите расходные материалы в соответствии с настройками вашей машины и толщиной материала.
Храните расходные материалы надлежащим образом. Перед использованием храните запасные части в чистом и сухом контейнере во избежание коррозии или загрязнения.
Признание, когда заменить расходные материалы
Игнорирование износа расходных материалов приводит к ухудшению качества резки и может привести к повреждению самой горелки. Замените расходные материалы плазменного резака, если вы заметили:
Плохое качество резки: чрезмерное количество шлака, скошенные края или шероховатая поверхность.
Трудности с запуском дуги: резчику трудно зажечь или поддерживать вспомогательную дугу.
Необычные шумы или поведение дуги: Распыление дуги или неравномерный звук резака.
Понимание и активное управление расходными материалами вашего плазменного резака – это не только экономия средств; это имеет основополагающее значение для достижения чистой, эффективной и безопасной резки. Инвестируя в качественные детали, соблюдая правила эксплуатации и выполняя регулярные проверки, вы можете гарантировать, что ваш плазменный резак останется надежным и производительным инструментом в вашей мастерской.
Компания Changzhou Forman Welding Equipment Co., Ltd специализируется на производстве высококачественных расходных материалов для плазменной резки и сварки.У нас есть широкий ассортимент расходных принадлежностей для плазмы, которые изготовлены из высококачественного материала и изготовлены по новейшим технологиям.
