5 основных признаков того, что вам срочно нужны новые расходные материалы для плазменной резки

Использование изношенных расходных материалов для плазменной резки может привести к необратимому повреждению головки резака и потере дорогостоящего металлолома. Вам необходимо заметить визуальные, физические и предупреждающие знаки, а также признаки, предупреждающие о производительности, прежде чем полный отказ резака испортит вашу работу. Плохое качество резки указывает на то, что вы находитесь в непосредственной опасности, поэтому немедленно осмотрите свое оборудование. Обнаружение любого из этих пяти основных признаков означает, что вам необходимо немедленно заменить детали.

Ключевые выводы

• Часто проверяйте детали горелки, чтобы заметить зеленое пламя, плавящуюся медь или более глубокие отверстия в гафнии.

• Немедленно заменяйте сломанные сопла и завихрительные кольца, чтобы избежать грязных резов, образования густого шлака и проблем с искрением в горелке.

• Поддерживайте чистоту сжатого воздуха и используйте горелку правильной высоты, чтобы сэкономить деньги и защитить головку горелки.

Изменение цвета зеленой дуги при плазменно-дуговой резке

Определение Зеленого Пламени

Внимательно следите за цветом потока плазмы во время резки металла. Яркий синий или фиолетовый свет означает, что ваша машина работает правильно. Вам необходимо часто проверять дугу, когда вы режете металл в мастерской. Глядя на пламя, вы сможете найти изношенные детали до того, как горелка полностью сломается. Проверка вашего оборудования экономит время и защищает ваш дорогой металл от порчи.

Ярко-зеленое пламя означает, что вашему факелу угрожает серьезная опасность. Этот зеленый цвет показывает, что маленький гафниевый центр в вашем электроде полностью исчез. Затем сильный нагрев достигает меди, удерживая центральную часть внутри. Металлическая медь быстро плавится под воздействием сильного тепла. Горящая медь сразу же вызывает зеленое пламя. Если вы продолжите резать, вы разрушите электрод и головку горелки.

Предотвращение повреждения горелки

Вы увидите и услышите четкие предупреждающие знаки, прежде чем детали полностью сломаются. Хорошая плазменная дуга издает ровный, плавный гудящий звук. Когда медь плавится, внутри корпуса горелки издается громкий резкий жужжащий звук. Это быстрое изменение звука предупреждает вас о том, что ваши детали сильно изношены. Рабочие машин должны внимательно прислушиваться к этим четким звуковым изменениям.

Ваш автоматический регулятор высоты резака также будет вести себя странно во время резки. Это устройство постоянно измеряет изменения электричества дуги. Плохой электрод сразу же разрушает этот устойчивый электрический поток. Затем контроллер втыкает горелку в металл или резко поднимает ее вверх. Немедленно выключите плазменный аппарат и замените старый электрод. Быстрая замена деталей предотвращает необратимое повреждение горелки.

Деформированное сопло и заблокированные отверстия в защитном кожухе

Источник изображения: пиксели

Проверка геометрии сопла

Слишком сильное тепло быстро портит детали плазменной горелки. Медленное движение резака, плохая охлаждающая жидкость и грязный воздух приводят к сильному нагреву. Это сильное тепло искривляет форму отверстия под наконечник. Изношенный изолятор также способствует образованию дополнительных дуг. Эта дополнительная дуга очень быстро сжигает металл. Необходимо часто проверять отверстие сопла на наличие повреждений. Вам необходимо заменить деталь, если ваши проверки показывают следующие проблемы:

• Край отверстия выглядит круглым, а не острым

• Центральное отверстие смещается в сторону

• Отверстие становится слишком большим или содержит капли металла.

• На внешней поверхности имеются большие сколы или глубокие трещины.

Производители используют специальные инструменты, чтобы проверить, центрировано ли отверстие. Вы можете использовать увеличительное стекло на верстаке, чтобы обнаружить повреждения поверхности. Проверка отверстия при ярком свете показывает небольшие скрытые ямки. Вы должны немедленно выбросить сгоревшее сопло, чтобы предотвратить полный выход горелки из строя.

Поток газа и износ экрана

Скопление расплавленного металла на защитной крышке препятствует плавному потоку воздуха. Ошибки при настройке, такие как неправильная высота резака или плохое напряжение, могут повредить расходные материалы плазменного резака . Лишние металлические брызги легко забивают крошечные отверстия в защитном кожухе во время глубоких разрезов.

Засоренные отверстия не позволяют защитному газу циркулировать вокруг электрода. Вместо этого газ течет прямо наружу. Этот плохой поток газа портит дугу и делает резы ужасными. Вы должны соскоблить металл с защитной крышки, чтобы газ продолжал двигаться хорошо. Замените защитную чашку или завихрительное кольцо, если грязь, жир или трещины блокируют пути газа.

Глубина гафниевой ямы запредельна

Измерение износа гафниевых элементов

Проверяйте центральную часть электрода во время регулярного ухода за машиной. Плазменная дуга естественным образом прожигает в гафнии крошечную неглубокую ямку. Используйте увеличительное стекло, чтобы внимательно рассмотреть это изношенное отверстие. Простой глубиномер измеряет точный размер этого износа.

Согласно рекомендациям Hypertherm по профилактическому техническому обслуживанию, глубина гафниевой ямки в центре электрода не должна превышать 1,6 мм или 1/16 дюйма. Более глубокие язвы или чрезмерный износ означают, что электрод необходимо заменить.

Различные металлы резаков могут выдерживать разную степень износа, прежде чем сломаться. Сравните ваш конкретный материал электрода с этими четкими правилами безопасности:

Замена расходных материалов перед продувкой

Нарушение этих правил глубины приведет к быстрым проблемам в работе вашего магазина. Дуга отклоняется от гафниевого центра и въедается в медь электрода. Этот неудачный ход приводит к скачку дуги и разрушению близлежащих частей факела. Сильный выброс разрушает отверстие сопла и повреждает основной корпус горелки.

Экономьте свой бюджет на инструмент, заменяя старые детали до того, как произойдет серьезный ущерб. Изношенные детали приводят к грубым резам, испорченным металлическим пластинам и потере рабочего времени. Часто проверяйте глубину отверстия электрода после длительной резки. Заменяйте детали, как только ямки достигнут предела, чтобы порезы оставались чистыми.

Резкое снижение качества резки

Окалина, скосы и брызги

Изношенные расходные материалы мгновенно ухудшают качество резки во время повседневной работы. Вы заметите некрасивые наросты металла и искаженные края металлических пластин. Избегайте распространенных ошибок при резке, проверяя детали горелки заранее. Выбор неправильных параметров или использование поврежденных сопел изменяет передачу тепла в металл.

Поврежденное сопло меняет форму плазменной дуги и создает неправильные углы скоса. Энергия струи смещается, оставляя верхние брызги по краю.

• Изношенное сопло концентрирует энергию на вершине пропила.

• Некруглое отверстие создает неровные фаски на деталях.

• Слишком быстрая резка перегоревшим наконечником приводит к образованию большого количества окалины.

Пропуски дуги и сбои при запуске

Запуск машины становится затруднительным, если внутренние детали выходят из строя. Вы можете услышать мерцание вспомогательной дуги или ее остановку во время работы. Поврежденные электроды препятствуют плавному образованию искры. Проверяйте узел горелки всякий раз, когда в вашей системе возникают сбои при запуске.

Вихревое кольцо вращает газ, фокусируя и охлаждая плазменную дугу. Трещины или засоренные отверстия нарушают этот важный газовый поток. Это нарушение препятствует правильному центрированию дуги через отверстие сопла. Немедленно заменяйте поврежденные завихрители, чтобы устранить пропуски зажигания дуги и сохранить надлежащее качество резки.

Операторы часто допускают простые ошибки, например, игнорируют грязные защитные колпачки. Слишком быстрая резка металла приводит к еще большей нагрузке на изношенные детали. Замена комплекта расходных материалов восстанавливает надежное зажигание.

Физическое повреждение расходных материалов плазменного резака

Проверка уплотнительных колец и завихрительных колец

Проверяйте внутренние детали горелки каждый раз, когда ее разбираете. Поврежденные, сухие или отсутствующие уплотнительные кольца приводят к утечке воздуха в газовый тракт. Эти утечки нарушают стабильность дуги и создают небезопасные условия резки.

Завихрительное кольцо направляет поток воздуха внутри головки резака, поэтому изношенное завихрительное кольцо изменяет движение воздуха вокруг деталей, что приводит к скачкам дуги и снижению мощности резки.

Сломанное завихряющее кольцо нарушает поток газа вокруг электрода. Засоренные отверстия или трещины смещают плазменную дугу от центра. Эта проблема приводит к косым резам, плохому запуску и быстрому выходу из строя форсунок. Всегда заменяйте поврежденные уплотнительные кольца и погнутые завихрительные кольца вместе, чтобы починить горелку.

Рекомендации по использованию расходных материалов

Явные физические повреждения показывают, что ваши расходные детали полностью изношены. Раннее обнаружение дефектов поверхности защитит ваше дорогостоящее резачное оборудование.

Хорошие работники практикуют разумный уход, чтобы предотвратить серьезное повреждение фонаря. Выбор правильных расходных материалов поможет деталям обеспечить точную мощность резки. Чистый сжатый воздух не дает воде испортить гладкие внутренние поверхности. Избегайте основных ошибок резки, таких как установка неправильной высоты прожига или перетаскивание кончиков. Используйте немного смазки для уплотнительных колец, чтобы уплотнения оставались мягкими и не собирали грязь. Правильные привычки защитят расходные материалы для плазменной резки и обеспечат бесперебойную работу вашего цеха при использовании расходных материалов.

Проверка деталей глазами предотвращает серьезные поломки резака на ранней стадии. Расходные материалы для плазменных резаков составляют 15–25% всех затрат цеха. Поддержание чистоты частей горелки повышает точность резки и снижает отходы металла. Проводите быстрые проверки во время регулярного ухода, чтобы предотвратить внезапные остановки работы. Проверьте свой текущий запас инструментов сегодня и замените изношенные предметы прямо сейчас, чтобы обеспечить стабильную работу.

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует проверять детали горелки?

Прежде чем приступить к какой-либо работе, осмотрите детали своей плазменной горелки. Быстрая проверка глаз позволяет заранее обнаружить внутренние повреждения и предотвратить внезапные остановки работы.

Что является причиной плохого внешнего вида кромок металлических пластин?

Поврежденные сопла и неправильная настройка высоты горелки портят форму дуги. Эти проблемы ухудшают качество резки из-за появления лишней окалины, неровных сторон и скошенных кромок.

Как предотвратить преждевременный износ компонентов?

Следите за тем, чтобы подаваемый воздух был сухим и выбирайте правильное расстояние до горелки. Предотвращение ошибок простой настройки продлит срок службы деталей и защитит внутреннюю настройку горелки.